一、機組工藝流程
機組組成：放料——平整——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等部分。
二、技術參數
1、放料部分：內漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。
2、平整部分：采用七輥平整并雙向導向輪導入冷彎成型主機，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。
3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調速），配JZQ500型減速器，速比48.57帶動成型主機傘齒齒輪箱。
4、成型主機部：齒輪箱通過十字節連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結構，床向面板厚22mm，兩側板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質為40Cr，整體調質處理，牌坊龍門式結構，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質為HT20—40，經回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度最大為260mm。
5、校正結構；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調節，以保證產品的直線度。
6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導軌運行氣動氣缸復位。
7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。
8、軋制產品：KS（8MF）型材，軋制型材產品的最大的厚度3.0mm，軋輥材質為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。
9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機各一臺。
電器控制部工業電腦(BLC)：電源接入電器控制柜，控制主機組各動力部,減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥。
